“矿在园中，家在蓝中”。走出国家级试点——马钢(集团)有限公司有限公司南山矿业公司低村矿，样子转入了公园。　　“多年来，特别是在是试点工作积极开展一起，低村矿矿区的植被覆盖率约80%以上，沦为全国矿山系统惟一的生态示范区。

”该矿负责人讲解。　　技术创新让资源不吃干榨清净　　低村铁矿是国家批准后的《马鞍山铁矿资源综合利用样板基地》内的重点矿山。矿山占地面积11.92平方千米，占到马鞍山市规划100平方千米主城区的11.92%。　　建设必不可少科技的承托，特别是在简单的采选活动中，更加必须依赖科技进步来提升矿产资源的综合利用水平。

近年来，该矿每年用作矿业、选矿、输尾等工艺技术改造、创意的投放年均多达7500万元，占到总产值的5%。在矿业新技术应用于方面，该矿使用大型牙轮钻机作为采场的穿孔设备，提升了穿孔效率，增加了设备数量，提高了工人的作业环境;使用高精度非电引信新技术，构建了逐孔引信，炸开的矿岩块度较均匀分布，不利于选矿碎裂，并可大大降低炸开震动、冲击波、炸开飞石对周围环境的影响;装有、运设备构建大型化，有效地提升铁矿强度，提高采场及道路环境。

　　该矿自2008年开始信息化系统建设，同年8月已完成“采场信息化系统建设方案”。目前，该矿已竣工地、测、采行系统，卡车、电铲牵头自动调度系统，振动放矿车厢辅助对位系统，视频监控系统等信息化系统。

　　为提升较低品位铁矿石的选矿效率，该矿与中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司、马钢集团设计院及国外高压辊磨设备厂家合作，展开选矿厂加设超强肥肉的大型工艺改建，在原肥肉作业与原矿球篦之间加设高压辊磨超强肥肉，对圆筒筛覆没、湿式筛分、湿式粗粒磁选、尾矿水解分级以及细精矿运送等工艺环节展开改建。工艺改建使选厂原矿处置能力提升100万吨以上，提早抛掷尾量相似50%，抛的尾矿经螺旋分级机分级后，可获得产率20%左右的粗粒尾砂，这部分尾砂可以替代河砂，作为建筑材料用于。

　　该矿还对含铁品位近8%、硫品位近2%的尾矿展开再行重复使用利用。同时，利用总库溢水塔周围的地形条件，在溢水塔大约40米的区域设置浮力装置系统，在其下挂过滤层，对返水中的悬浮物展开集中和隔绝，提高总尾矿库的回水水质。这项矿山自主创新技术于2009年申报了国家专利。

　　2009年~2011年，该矿总计利用铁含量为17.05%的较低品位矿石700.78万吨，利用近于贫矿石317万吨，总计从尾矿中重复使用铁精粉18万吨、硫精粉3万吨。　　节能减排打造出蓝天白云　　该矿十分重视节能减排工作，并把它作为打造出“蓝天白云、山清水秀”矿区的主要抓手。

该矿大力实行电机系统变频节约能源、能量系统优化和绿色灯光节约能源工程等，力争工序能耗全面减少;抓好重点工序和领域的节约能源工作，全面修改完备节能减排管理规章制度;增强基础工作，理顺能源计量管理，规范能耗统计资料和消耗分析;重点作好采剥工序和选矿工序的节约能源，强化运输节油和外并转供电管理工作。通过前进标准化作业、内部对标挖潜、生产设备的升级等工作，该矿的年节能减排任务都已全部已完成。

　　据介绍，近几年来，该矿相继投资6500多万元，对41#、42#、44#变电所展开全面升级改建，供配电设施的自耗电获得有效地掌控。今后该矿还将之后对40#、45#变电所展开改建，从系统节约能源角度抵达，调整好运营方式，减少能源损失与浪费。　　在排放量方面，该矿积极开展对标提高工作，制订整改措施，分解成、实施环保职责。

积极开展清洁生产审查工作，增强过程控制，构建工序排放量。以清洁生产二级指标为目标，制订并逐步实行生产过程排放量措施，构建工序排放量，超过清洁生产二级标准。抓好环保设施运营的完好率、实时运营亲率、达标排放亲率，做环保设施与主体设备同等对待，对环保设施运营实行动态管理，探寻环保设施的高效平稳运营管理模式。

　　该矿积极开展创立节水型企业建设工作，构建工序水资源指标合乎清洁生产标准拒绝。对沉淀池展开配套、清淤，提高溶解水水质。对酸性废水展开中和处置合格后，用PVC复合管输送到选厂浓缩机，溶解后清水进选矿生产循环水，沉淀物则运送至尾矿库堆存，构建了酸水治理内部循环机制，超过零排放。积极开展系统节水排放量工作，及时重复使用地表水、雨水、尾矿返流水、选厂外灌溉等提升水的循环利用率，减少单位耗新水量。

　　生态维护使矿区山青水秀　　为了充份开发利用矿产资源，贯彻维护矿山地质环境，该矿委托涉及单位编成了《低村铁矿矿山地质环境保护与综合治理方案》、《高村采场二期完全恢复建设工程环评报告表格》、《高村采场西站改建工程环境影响报告书》等。　　该矿在矿区工业场地建设时，最大限度地增加对山林树木的采伐，保有或修剪优势树种;对采场工业场地展开植被绿化，坚决矿山建设与生产生态环境建设实时规划、实行、发展的原则;在采场振动放矿、调度楼、铁道边、采场外围及各工段栽种了各类植物，对露出地表展开了土地整治和植被完全恢复。

　　该矿在采场东北部另设拦水坝，有效地制止雨水径流转入东北低洼地进而水淹土地。采场室外采行场区设置了拦洪沟、简陋排水沟、沉沙池等，增加矿井排水量，防止泥石流的再次发生。

在采场采行水柱、喷雾、道路灭火等措施，增加粉尘量30%以上。生产过程采行滑式作业和灭火抑尘等措施，采场牙轮钻机穿孔使用滑式作业工艺，使采场厂界的大气污染物排放浓度符合了适当标准的拒绝。

　　根据矿山荒废土地含硫低、沙石多、水源补的现状，该矿先后投放复垦资金581.5万元，在铁华山、西井山、大王山、2#排土场、1#排土场、北115米线等6个荒废土地上复垦51.3万平方米，植树55万株，草籽播种面积约3223平方米。该矿还增大了复垦土地的工程建设力度，修筑了2座暖房、2座凉棚和1座“恒温大棚”。

目前已培育各类树苗近5万余株，苗木自给率约80%。　　该矿十分侧重科技投放在生态维护中的起到。与日本生态学不会合作，在东山贫矿线竣工了20余亩的生态试验基地，栽种10余种将近万株树木，成活率约95%;2003年与中科院环境所在北100米排土场展开栽种试验，栽种面积近1万平方米，成活率约80%以上。

另外，还在东山贫矿线栽种红提20亩，茶叶12亩，年产值近20万元，在尾矿大坝种百喜草600亩。近年来，该矿资源共享复垦点23一处，总面积约1306.2亩。　　据理解，目前，该矿的可绿化面积为139公顷，已绿化112.6公顷，绿化率约81%。

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